長年にわたり培ってきた設計実績の一部をご紹介しています。ダイスの種類やサイズ、層構成、材料ごとの事例を通じて、当社の対応領域や技術力をご覧いただけます。
長年にわたり培ってきた設計実績の一部をご紹介しています。ダイスの種類やサイズ、層構成、材料ごとの事例を通じて、当社の対応領域や技術力をご覧いただけます。
リップ径：200mm
層構成：単層
成型樹脂：PEブレンド
材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：バンドヒーター
用途：単層フィルム
リップクリアランス：0.1mm
押出量：20kg/hr
偏肉調整：ボルト式
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出単層フィルムダイス。
出口リップ径はその都度円芯度を3次元測定器にて測定後組立。
リップ径：350mm
層構成：単層
成型樹脂：フッ素樹脂
材質：H276
樹脂路：スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：真鍮鋳込みヒーター
用途：単層フィルム
押出量：90kg/hr
偏肉調整：ボルト式
架台：マンドレル独立架台
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出単層フィルムダイスです。
吐出容量：4.0cc/rev
仕様樹脂：オレフィン樹脂
加熱方法：カートリッジヒーター
駆動：2.2kwインバータ
制御方法：圧力フィードバック式
温調点数：3点
樹脂圧力：入口出口2点
定量供給のためのG/Pユニットです。
リップ径：15mm
層構成：4種6層
成型樹脂：オレフィン
金型材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：全層スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：バンドヒーター
用途：多層ブローボトル
押出量：60kg/hr
偏肉調整：ボルト式
肉厚調整：パリコン方式
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出6層ブローダイスです。
リップ径：1mm
層構成：3種3層
成型樹脂：UV硬化樹脂
金型材質：SUS304
樹脂路：マニホールド
用途：多層チューブ
加熱方法：オイルジャケット+アルミジャケット
用途：フッ素チューブ、フィルム
マイクロチューブ用の多層ダイス（ノズル）です。
リップ幅：幅250mm
層構成：2種3層
成型樹脂：オレフィン
合流方法：マルチマニホールド
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱方法：プレートヒーター
用途：多層フィルム
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能多層マルチマニホールドです。
リップ幅：幅1200mm
層構成：単層
成型樹脂：オレフィン
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱方法：カートリッジヒーター
用途：フィルム
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能単層Ｔダイスです。
リップ径：200mm
層構成：3種3層
成型樹脂：オレフィン
材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：全層スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：バンドヒーター
用途：多層フィルム
押出量：50kg/hr
偏肉調整：ボルト式
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出3層丸ダイスです。
リップ幅：幅150mm
層構成：単層
成型樹脂：フッ素樹脂（PFA）
樹脂路：コートハンガー
金型材料：ハステロイ（C276）
加熱方法：プレートヒーター（真鍮鋳込みヒーター）
用途：フッ素フィルム
成型温度：～400℃
偏肉調整：押引ボルト式
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能単層フッ素対応Tダイスです。
リップ幅：幅450mm
層構成：3種3層
成型樹脂：オレフィン
合流方法：マルチマニホールド
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱方法：プレートヒーター
用途：多層フィルム
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能多層マルチマニホールドです。
リップ径：150mm
層構成：単層
成形樹脂：PE
押出機：65mm
吐出量：90kg/hr
金型材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：スパイラル
加熱方法：バンドヒーター
成型温度：300℃
用途：パイプ成型
偏肉精度、表面精度を向上させた高吐出量、高性能押出機+ダイスです。
リップ幅：幅450mm
層構成：3種3層
成型樹脂：オレフィン
合流方法：フィードブロック
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱方法：プレートヒーター
用途：多層フィルム
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能多層フィードブロック+Tダイスです。
リップ径：200mm
層構成：3種3層
成型樹脂：オレフィン
材質：SCM435+Hcrメッキ3/100
樹脂路：全層スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：バンドヒーター
用途：ブロー容器
押出量：70kg/hr パリソン：シングル
偏肉調整：ボルト式
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出3層丸ダイスです。
リップ径：50mm
層構成：単層
成型樹脂：PFA
材質：ハステロイ
樹脂路：スパイラル方式（8条、180ターン）
加熱方法：オイルジャケット+アルミジャケット
用途：フッ素チューブ、フィルム
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出丸ダイスです。
リップ幅：200mm
層構成：単層
成型樹脂：PFA
材質：ハステロイ
樹脂路：コートハンガー方式
加熱方法：オイルジャケット+アルミジャケット
用途：フッ素シート、フィルム
偏肉精度および表面状態を向上させた高精度吐出Ｔダイスです。
各種変更対応計画図
精密マルチ単軸押出機は前端のダイス及び付帯設備を追加、取り換えることにより簡単にインフレーションフィルム、チューブ、パイプ、シート等の精密押出テストができます。
精密マルチ単軸押出機は前端のダイス及び付帯設備を追加、取り換えることにより簡単にインフレーションフィルム、チューブ、パイプ、シート等の精密押出テストができます。
押出機：φ30mm単軸スクリュウ L/D：24+4 吐出量：12kg 制御盤：機側
丸ダイス：φ30mmチューブダイス（スパイラル、マニホ式）+水槽+引取機
Ｔダイス：200mmTダイス（コートハンガー式）+引取機+巻取機
インフレ：肉厚0.01～0.1mm エアーリング昇降+引取機+巻取機
成形樹脂：汎用オレフィン、エンプラ、塩ビ、フッ素、他
リップ幅：2180mm
層構成：単層
成型樹脂：オレフィン
材質：SCM435+Hcrメッキ
樹脂路：コートハンガー方式
加熱方法：カートリッジヒーター
用途：シート成型用
使用年数が経っておりリップ出口部分の傷修正およびメッキ剥離部分がありその部分を修正、再メッキを施しました。
外径寸法：φ700mm×1000mm
材質：アルミ+アルマイト
冷却方法：内部水冷入口2か所出口2か所
用途：発泡シート
φ300mm,冷却マンドレル前面
外径寸法：φ300mm×2000mm
材質：アルミ+アルマイト
冷却方法：内部水冷入口2か所出口2か所
用途：発泡シート
リップ径：150mm
層構成：単層 成形樹脂：PLA
材質：SCM435+Hcrメッキ
樹脂路：スパイラル
加熱：オイルジャケット+AL鋳込みヒーター
用途：発泡シート
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、安定吐出を向上させる高性能発泡ダイスです。
リップ幅：幅200mm
層構成：3種3層
成型樹脂：オレフィン
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱：プレートヒーター
用途：フィルム
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出精度を安定させる高性能多層Tダイスです。
リップ径：φ30mm
層構成：3種5層
成型樹脂：オレフィン
金型材質：SCM435+Hcrメッキ3/100
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：チューブ
外径φ30mm～φ10mmの5層チューブを製造する高性能多層ダイスです。押出速度を安定させ各層の偏肉精度と表面精度を向上させる高性能多層ダイスです。
リップ幅：幅350mm
層構成：単層
成型樹脂：PEEK
樹脂路：コートハンガー
金型材料：SCM435+Hcrメッキ3/100
加熱：真鍮鋳込みヒーター
用途：フィルム
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能Tダイスです。
製品幅：17mm×2.4mm、14.5mm×2.4mm
層構成：単層 成型樹脂：PFA
ダイ材質：ハステロイ
樹脂路：スパイラル
加熱：アルミ鋳込みヒーター
用途：長尺品の連続成型が可能な熱溶融タイプのフッ素樹脂を高精度で押出成形した丸棒及びリボン用のダイスです。
リップ径：30mm 層構成：3種3層
成形樹脂：オレフィン
材質：SCM435+Hcrメッキ
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：フィルムシート
外径：120mm、長さ：200mmと卓上用に開発した極小外径の多層ダイスです。精度を向上させ各層の表面精度、吐出量を向上させる高性フィルムシートダイスです。
リップ径：180mm
層構成：単層
成形樹脂：PS
材質：SCM435+Hcrメッキ
樹脂路：スパイダー、スパイラル
加熱：オイルジャケット+バンドヒーター
用途：発泡シート
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能発泡ダイスです。
リップ幅：250mm
製品幅：200mm
製品厚：70μm
層構成：単層
成形樹脂：LCP標準グレード
引取速度：5m/min
押出機：30mm
吐出量：5kg/hr
金型材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：コートハンガー
加熱：プレートヒーター
成型温度：300℃
用途：LCP成型押出
ＴダイでのLCP製膜をしました。弊社スクリュウデザインとＴダイによる製膜で幅方向の偏肉状態及び表面状態が非常に良好になりました。今後は広幅成型とインフレーション成型での製膜状態向上を目指します。
リップ径8mm
層構成：単層
成形樹脂：オレフィン
材質：SCM435+Hcr3/100
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：チューブ、コーティング
チューブ成型と被覆成型を両立しました。偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能単層ダイスです。
リップ径：φ650mm
層構成：2種2層
成形樹脂：PE
材質：SCM435+Hcr
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：パイプ
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、偏肉精度及び吐出量を向上させる多層ダイスです。
オレフィン用ギアーポンプユニット
吐出量：110cc/rev
Ｔダイスリップ有効幅：450mm
樹脂路：コートハンガー
フィードブロック：3種5層
成形樹脂：PE+AD+NY+AD+PE
材質：SCM435+Hcr
加熱：プレートヒーター
用途：ハイブリッドフィルム
多層における膜厚精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させるオレフィン用フィードブロックです。
シート厚み：0.1mm～0.5mm
使用樹脂は汎用オレフィンからエンプラ・高温材PEEK等を想定しました。
リップ径：15mm×2本
層構成：3種5層
成形樹脂：PE+AD+EVOH+AD+PE
材質：SCM435+Hcr
樹脂路：全層スパイラル
加熱：プレートヒーター
用途：食品用ボトル
多層における偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させるオレフィン用双頭多層ダイスです。
リップ径：50mm
層構成：単層
成形樹脂：PFA
材質：ハステロイＣ276
樹脂路：スパイラル
加熱：高温用バンドヒーター
用途：OAロール用フィルム
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能フッ素用単層ダイスです。
リップ径：φ8mm
層構成：2種2層
成形樹脂：PE
材質：SCM435+hcr
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：チューブ
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、偏肉精度及び吐出量を向上させる高性能多層ダイスです。
リップ径：20mm
層構成：単層
成形樹脂：フッ素
材質：SUS304
樹脂路：スパイラル
加熱：バンドヒーター
用途：ガラス飛散フィルム
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能単層ダイスです。
リップ径：15mm
層構成：4種6層
成形樹脂：PE+AD+EVOH(NY)+AD+PE+PE
材質：SCM435+hcr
加熱：バンドヒーター
樹脂路：スパイラル
用途：食品用ボトル
各層の偏肉精度を向上させ全体の表面精度、偏肉精度及び吐出量を向上させる高性能多層ダイスです。
口径：φ40mm
L/D：28
成形樹脂：PFA
吐出量：20kg/h
スクリュウ：FF型
用途：押出成形
加熱：真鍮鋳込みヒーター
温調：押出機4点+ダイス10点
材質：ハステロイC276
樹脂圧力計付き
電動機：IV
主の成形樹脂はPFAですが、多目的に使用可能。上下昇降機構式、キャスター付き、制御盤側面配置。
オレフィン用ギアーポンプユニット
吐出量：95cc/rev
リップ幅：幅250mm
層構成：単層
成形樹脂：PFA
樹脂路：コートハンガー
材料：ハステロイＣ276
加熱バンドヒーター
用途：シート、フィルム
偏肉精度を向上させ全体の表面精度、吐出量を向上させる高性能フッ素用単層Ｔダイスです。
口径：φ30mm
L/D：28
成形樹脂：LCP
吐出量：12kg/h
スクリュウ：ミキシング機構付き
用途：押出成形
加熱：アルミ鋳込みヒーター
温調：4点
材質：SACM645+SCM440
樹脂圧力計付き
電動機：IV
主の成形樹脂はLCPですが、多目的に使用可能。上下昇降機構式、キャスター付き、制御盤側面配置。
リップ幅：幅100mm
層構成：単層×2本取り
成形樹脂：PVC
樹脂路：コートハンガー
用途：シート用
シート用2本取りダイスです。偏肉精度、表面状態良好です。
リップ幅：幅350mm
層構成：単層
成形樹脂：PMA
樹脂路：コートハンガー
用途：偏光板
偏光板押出用ダイスです。高精度、偏肉精度の向上を目指す。
リップ出口の真円度を3次元測定機により測定。内外リップともにメッキ施工後の直径値±0.001前後で製作完了。
徹底した管理により満足頂ける製品を提供できます。
リップ径：φ10mm
層構成：6種11層
成形樹脂：PE+AD+EVOH+EVOH+AD+PE
樹脂路：スパイラル
用途：飲料水チューブ
ブロー成型用の多目的多層ダイスです。高精度、偏肉精度の向上を目指す。
従来の丸ダイスでの変調方法は外リップを押し引きすることで偏肉精度を出していましたがどうしても流路に段差が出てしまいました。
その結果製品に筋が出たり異物が出たりしていましたが、この変調リップを使用することにより偏調をしても段差ができず良品を生産できるようになりました。
リップ幅：幅550mm
層構成：3種3層
樹脂路：コートハンガー
3層ダイスを完全独立に配置することにより単層～3層までの任意の層構成で成形できます。
温度差があるものも成形できます。また中間に別材料を挟んで被覆することもできます。
リップ径：φ10mm
層構成：3種5層
成形樹脂：PE+AD+EVOH+AD+PE
樹脂路：スパイラル
用途：化粧品用チューブ
小型にすることで寸法・重量をかなり抑えました。また偏肉精度の向上を目指しました。
成形品断面拡大写真です。各押出機の吐出量を調整しても偏肉精度が非常に良好です。
ハステロイ材使用
樹脂路：マニホールド
内部部品を交換することにより紡糸用ダイスに転用可能。
Ｔダイスリップ有効幅：100mm
樹脂路：コートハンガー
フィードブロック：3種3層
シート厚み：0.1mm～0.5mm
使用樹脂は汎用オレフィンからエンプラ・高温材PEEK等を想定しました。膜厚精度良好です。
厚み調整用押し引きチョークボルト付き。
リップ径：φ200mm
リップクリアランス：0.1mm
加工精度：0.01mm
吐出量は2.5kg/hr
使用樹脂は低粘度（4000Pa）で偏肉精度出すために樹脂路は細溝のスパイラルを採用。
ダイボディにスパイラルを挿入するところ。
マンドレル先端を3次元測定器で測定しているところ。（真円度±0.02）
φサイズ
φ1〜φ1,500mm
幅サイズ
幅サイズ 幅10～幅2,500mm
層数
1〜11層
樹脂種別
PP/PE/PGA/PLA/PFA/LCP
設計のポイント
流動解析・偏肉対策
